نکات و طرح اختلاط بتن ریزی در هوای سرد

>>> تاریخ انشتار پست :1401/8/11

تعریف هوای سرد در بتن ریزی، نکات، شرایط نگهداری و طرح اختلاط انواع ضد یخ بتن مسلح بدون کلراید و ضد یخ بتن غیر مسلح و ملات های ساختمان که با کاهش نقطه انجماد آب و زودگیر کرده سیمان سبب تسریع هیدراتاسیون می شوند


نکات و طرح اختلاط بتن ریزی در هوای سرد

بتن ریزی در هوای سرد


عوامل محیطی مانند هوای گرم و سرد بر خصوصیات بتن و سرعت عملیات ساختمانی، حمل و جابجایی مصالح بتن تأثیر می گذارد. با درک اینکه چگونه این عوامل بر روی بتن ریزی و عمل آوری بتن تأثیر می‌گذارند، تولیدکنندگان می‌توانند طرح‌های مخلوط را تنظیم کرده و به روش‌های مختلف تاخیر یا تسریع گیرش و رون کسب مقاومت اولیه را جبران کنند تا استانداردهای کیفیت بالا حفظ شود و از مشکلات محصول نهایی جلوگیری شود.



تعریف هوای سرد در بتن ریزی


مؤسسه بتن آمریکا (ACI) بتن ریزی در هوای سرد را اینگونه تعریف می کند: «دوره ای که میانگین دمای روزانه محیط برای بیش از 3 روز متوالی کمتر از 5 درجه سانتیگراد (40 درجه فارنهایت) است (یا پیش بینی می شود کمتر از آن باشد).

میانگین دمای روزانه میانگین بالاترین و کمترین دما در دوره نیمه شب تا نیمه شب است. هنگامی که دمای بیش از 10 درجه سانتیگراد (50 درجه فارنهایت) در بیش از نیمی از هر مدت 24 ساعت رخ دهد، این دوره دیگر به عنوان هوای سرد در نظر گرفته نمی شود.



نکات بتن ریزی در هوای سرد


برخی اشتباهات رایج برای بتن ریزی و انجام عملیات ساختمانی در هوای سردوجود دارد، که متاسفانه به کرات در بازدید از پروژه های ساختمانی مشاهده می گردد. با کاهش دمای محیط، باید درجه حفاظت لازم افزایش یابد و اقدامات احتیاطی ویژه ای انجام شود تا از آسیب به بتن و ملات جلوگیری شود. در ادامه به بعضی از مهمترین آنها، علل مشکلات پیامد آن و برخی از دستورالعمل های رهگشا در شرایط آب و هوای سرد و کار در مناطق سردسیر می پردازیم:

  1. اجازه ندهید بتن یخ بزند: دمای بتن باید حول و حوش 10 درجه سانتیگراد (50 درجه فارنهایت) حفظ شود تا زمانی که مقاومت مورد انتظار پس از اتمام فرآیند به دست آید. اگر بتن قبل از رسیدن به مقاومت اولیه 3.5 مگاپاسکال (500 psi) منجمد شود، به مقاومت مورد نظر خود دست نخواهد یافت. بتن های در معرض عوامل محیطی باید قبل از قرار گرفتن در معرض چرخه های انجماد و ذوب شدن هوا و حداقل مقاومت لازم را کسب کرده باشند.
  2. از قرار دادن بتن و ملات روی زمین یخ زده خودداری کنید: پیمانکاران گاهی اوقات اشتباه می کنند که بتن را روی زمین سرد یا یخ زده قرار می دهند. زمین یخ زده هنگام ذوب شدن می تواند باعث ترک خوردن بتن شود. علاوه بر این، بتن تازه نزدیک به زمین کندتر از سطح عمل می کند، به این معنی که در قسمت بالای دال شما گیرش اتفاق می افتد در حالی که پایین آن تازه می ماند و در نتیجه عیوب سطحی مانند ترک خوردن یا پوسته شدن ایجاد می شود.
  3. ارسال و اجرای بتن در دمای مناسب: نیاز به برنامه ریزی مناسب در هوای سرد را نمی توان نادیده گرفت، بتن باید به موقع به محل برسد و از نقطه نظر تولید، آب و سنگدانه ها باید برای حفظ دمای مناسب گرم شوند. یکی از بهترین راه‌ها برای انجام این کار، مخلوط کردن آب گرم، گرم کردن شن‌ها و حتی مخلوط کردن ماسه در مناطق سردتر است.
  4. نظارت دائمی بر دمای بتن و محیط: ابزار مکانیکی و انسانی باید در محل پروژه حضور داشته باشند تا دما را همیشه کنترل کنند. یکی از بهترین راه ها برای انجام این کار، استفاده از سنسور های دما است، امروزه سنسورهای دما در دسترس هستند و به راحتی می توان آنها را هنگام بتن ریزینصب کرد. این حسگرها می‌توانند داده‌ها را به‌صورت بی‌سیم ارسال کنند تا بتوانید هرگونه مشکل یا تغییر احتمالی را در زمان‌های تعیین‌شده نظارت و پیش‌بینی کنید.



شرایط نگهداری بتن در هوای سرد


عمل آوری پس از بتن ریزی و تکمیل مناسب روند نگهداری و کیورینگ بتن و ملات های اجرا شده از اهمیتی هم اندازه با هم برخوردارند، از شایع ترین مواردی که شاید بعضا به آن کم توجهی می شود زمان و شرایط جمع آوری الزامات عمل آوری است.

زیرا از بین بردن سریع گرمایش و عایق کاری پس از پایان دوره عمل آوری، باعث خنک شدن سریع سطوح بیرونی و ایجاد اختلاف حرارتی در محل می شود. محدودیت‌های زمانی توصیه‌شده‌ای وجود دارد که می‌توان از طریق انجمن بتن آمریکا (ACI) و سایر نهادهای ذیصلاح ملی و بین المللی به آنها اشاره کرد. اگر از این محدودیت ها فراتر رفت، احتمال ترک خوردگی سازه به دلیل اختلاف دما بسیار زیاد است.

یک قانون کلی خوب تغییر تدریجی دما پس از عمل آوری این است که:

  • ابتدا حرارت را کم کنید اما عایق را رها نکنید
  • به نظارت بر دمای داخلی و سطحی ادامه دهید
  • حرارت اضافی را حذف و استفاده از پتوهای عایق را در نظر بگیرید
  • نظارت را ادامه دهید تا زمانی که اختلافات دمایی یکسان شوند یا به اندازه کافی کم شوند که باعث ایجاد تنش در محل قرارگیری نشود.



طرح اختلاط بتن در هوای سرد


با ورود به فصل پاییز، می بایست طرح‌های ترکیب مصالح را بررسی کرده و تنظیماتی را انجام دهید تا به بتن‌ریزی و اجرای بهتر ملات های ساختمانی در هوای سرد کمک کنید. موارد زیر برخی از تنظیمات و اصلاحات رایج هستند:

  1. عیار سیمان را افزایش دهید: برخی از تولیدکنندگان 50-60 کیلوگرم در متر مکعب (100 پوند در هر یارد مکعب) سیمان نوع I یا نوع II اضافه می کنند. برخی از تولید کننده گان بتن آماده نیز سیمان تیپ III را اضافه خواهند کرد (سیمانی با استحکام اولیه بالا که ریزتر است و سریعتر واکنش نشان می دهد) و بنارا بر افزایش سرعت کسب مقاومت فشاری اولیه قرار می دهند. با این حال، هیچ یک از این گزینه ها برای تولیدکنندگان کارآمد و مقرون به صرفه نیستند.
  2. مواد تکمیلی سیمان (SCM) را کاهش دهید: کاهش درصد مواد تکمیلی سیمان پرتلند نظیر فلای اش، میکروسیلیس و انواع پوزولان ها یک روش معمول است اما به شرایط کاربرد بستگی دارد. لیکن برای کارهایی همانند سازه های آبی، باید کمی محتاط تر باشید.
  3. مقدار مواد افزودنی را تنظیم کنید: اگر از مواد افزودنی کاهش‌دهنده آب و روان کننده بتن بر پایه لیگنو سولفونات معمولی تا نزدیک به حداکثر حد مجاز برای ماه‌های تابستان بالا رفته بود، باید به میزان قابل توجهی کاسته شود. اگر چه کاهش میزان روان کننده و فوق روان کننده دیرگیر  و روان کننده نرمال لیگنو با توجه به خواص موجود یکی دیگر از تنظیمات رایج در هوای سرد است. با این حال، نباید انواع دیگر آن مانند فوق و ابر روان کننده بتن بر پایه نفتالین و پلی کربوکسیلات اتر را که در هیچ نقشی در گیرش ندارند و نتها نسبت آب به سیمان را می کاهند حذف کنیم، پرا که در غیر این صورت با مشکلات کارایی مواجه خواهید شد.
  4. از انواع ضد یخ و زودگیر کننده های بتن استفاده کنید: ضد یخ ها گذشته از حالت فیزیکی که مایع و یا پودری هستند، به لحاظ شیمی به دو نوع با کلراید و بدون کلرایدی تولید می شوند. شتاب دهنده های مبتنی بر کلرید کلسیم که با اسامی ضدیخ ملات نیز شناخته می شوند بهترین هستند اما به دلیل پتانسیل ایجاد خوردگی در فولاد مسلح کننده محدود هستند. اگر توصیه های سازنده برای دوزها رعایت شود، شتاب دهنده های غیر کلریدی به خوبی کار می کنند.



انواع ضد یخ بتن


مطالعه و بررسی اثرات مصرف ضد یخ بر خواص فیزیکی و مکانیکی بتن تولید شده در هوای سرد نشان می دهد ضد یخ بتن بدون کلراید AG Antifreeze R بر پایه نیترات کلسیم و ضد یخ بتن مسلح هیدروکسی اتیل آمین مخلوط (HEA)، نیترات کلسیم (KN) و پلی هیدروکسی آمین (PA) به عنوان افزودنی ضد یخ بدون کلراید.
در نمونه های بتن تست و آزمایشی که به مدت 2 روز در دمای 0 درجه سانتی گراد، 5- درجه سانتی گراد، 10- درجه سانتی گراد، 15- درجه سانتی گراد و 20- درجه سانتی گراد در معرض یخ زدگی قرار گرفتند. سپس نمونه‌های آزمایش بتن در فریزر در دمای اتاق تا روز بیست و هشتم و حجم فضای منافذ نفوذپذیر، نسبت جذب آب، چگالی، نسبت موئینگی، نفوذناپذیری، مقاومت فشاری، مدول الاستیسیته استاتیکی، نسبت پواسون و مقادیر مقاومت کششی در نمونه های بتن پس از عمل آوری تعیین شد. در نتیجه، مخلوط تولید شده با ضد یخ بتن بدون کلراید AG Antifreeze R بهترین عملکرد را در میان انواع ضد یخ های رقیب نشان دادند.

از دیگر مواد افزودنی شیمیایی زود گیر کننده مایع و پودری ملات است، که در واقع محصولی است که واکنش هیدراسیون ملات را سرعت می‌بخشد. ضد یخ با کلراید AG Antifreeze C در شرایط آب و هوایی بسیار سرد و یخ‌بندان به کار گرفته می‌شود و از خواص آن می‌توان به تشدید حرارت‌زایی در ملات‌های سیمانی، تسریع در زمان گیرش اولیه، افزایش دوام بتن و انسجام بتن غیر مسلح نیز اشاره کرد.

جهت استفاده از ضد یخ در بتن غیر مسلح و ملات دو راه پیش رو داریم که عبارتند از: اضافه کردن ضد یخ به آب درحین ساخت ملات و اضافه کردن آن بعد از ساخت ملات است. ضد یخ بتن غیر مسلح AG Antifreeze C ماده افزودنی فرموله شده بر اساس کلرید کلسیم و همچنین یک ماده زودگیر کننده قدرتمند است که می‌تواند جایگزین مناسبی برای سیمان زودگیر باشد. ضد یخ با کلراید برای ساخت انواع بتن‌های توانمند ، فاقد میلگرد، نفوذ ناپذیر و بادوام مورد استفاده قرار می‌گیرد.
همچنین از این ماده افزودنی، موجب تسریع گیرش ملات ماسه سیمان اندود دیوار های خارجی و داخلی، ساخت دوغاب سنگ کاری و کاشی کاری، نصب کفپوش بتنی، موزاییک و سرامیک کف و همچنین افزایش مقاومت‌های فشاری و سرعت ساخت قطعات پیش ساخته سیمانی مطابق با استاندارد ACI 306R که در خصوص دستور العمل‌های مربوط به بتن ریزی در هوای سرد می‌باشد، مراجعه نمود.

تفاوت ژل میکروسیلیس و پودر میکروسیلیکا

>>> تاریخ انشتار پست :1400/11/26

مواد افزودنی معدنی بتن

این مواد به شکل ذرات بسیار ریز معدنی سبب بهبود برخی از خواص بتن، و یا تامین مزایای ویژه‌ در بتن می‌شوند. افزودنی‌های معدنی می‌توانند کارآیی و انسجام بتن تازه و همچنین مقاومت و نفوذ ناپذیری بتن سخت شده را بهبود بخشیده، و رنگ بتن را نیز تغییر دهند. این مواد به سه

گروه: افزودنی های معدنی خنثی و رنگدانه‌ها (پیگمنت های معدنی) پوزولان ها و افزودنی های شبه سیمانی تقسیم می‌شوند.


پر کننده ها و رنگدانه های بتن

مصرف این افزودنی‌ها، موجب بهبود کارایی و چسبندگی بتن‌هایی خود متراکم، قطعات پیش ساخته جی اف آر سی، خود تراکم، نمایان و فوق توانمند می‌شوند که کمبود مواد ریز دانه یا پر کننده (فیلر) را دارند. این مواد در بسیاری از موارد الزامات سنگدانه‌ های بتن را تامین کرده و

از آن‌ها به عنوان سنگدانه در بتن استفاده می‌شود.

رنگدانه‌ها (پیگمنت) نیز به عنوان مواد افزودنی خنثی، برای تولید بتن رنگی در کف سازی سخت صنعتی، ساخت قطعات بتنی رنگی و سنگ مصنوعی به کار می‌روند. این ترکیبات معدنی مانند اکسید آهن که برای رنگ‌های قرمز، قهوه‌ای، سایه و زرد، و اکسید کرم که برای رنگ سبز و تیتانیوم دی اکساید برای رنگ سفید مورد استفاده قرار می‌گیرند باید در مقابل نور و محیط قلیایی‌ها مقاوم باشند و در واکنش‌های شیمیایی سیمان دخالت نکنند.


پوزولان چیست

پوزولان ها عبارتند از مواد سیلیسی یا سیلیسی و آلومینی که خود به تنهای فاقد قابلیت چسبندگی بوده و یا دارای ارزش چسبندگی کم هستند، اما به شکل ذرات بسیار ریز در مجاورت رطوبت طی واکنش شیمیایی با هیدروکسید کلسیم در دمای معمولی ترکیب‌های با خاصیت سیمانی به وجود می‌آورند.


کاربرد پوزولان در بتن

مصرف مواد افزودنی معدنی پوزولانی در بتن و سیمان می‌تواند برای تامین یک یا چند خاصیت زیر بکار رود:

  • کاهش میزان مصرف سیمان
  • کاهش سرعت هیدراتاسیون و سرعت گیرش بتن (خاصیت دیر گیری برای بتن ریزی های حجیم و بتن ریزی در هوای گرم)
  • بهبود کارایی(اسلامپ) روانی و کارپذیری بتن
  • افزایش مقاومت های مکانیکی بتن
  • افزایش پایایی و دوام بتن از طریق کاهش نفوذپذیری
انواع پوزولان ها

پوزولان ها از دو نوع: پوزولان‌ های طبیعی خام و یا فراوری شده که به طور عمده شامل خاکسترهای آتشفشانی است، پوزولان‌ های صنعتی که به طور عمده شامل خاکستر بادی و دوده سیلیسی  یا میکروسیلیس پودری تقسیم می شوند.



میکروسیلیس چیست

میکروسیلیس پودری از جمله پوزولان‌های صنعتی میباشد، توسعه روز افزون استفاده از آن در کشور پودر میکروسیلیکا، به منظور افزایش مقاومت فشاری، خمشی و سایش و کاهش نفوذپذیری و جذب آب بتن رشد چشمگیری پیدا نموده است، میکروسیلیس محصولی صنعتی حاصل از کوره‌های قوس الکتریکی در جریان تولید فلز سیلیسیم یا آلیاژهای فروسیلیس است. این ماده با داشتن بیش از ۸۰ درصد سیلیس با حالت غیر کریستالی یا آمورف به شکل ذرات بی نهایت ریز با قطر متوسط ۰/۱ میلیمتر شديداً یک ماده پوزولانی است و برای استفاده به عنوان یک ماده سیمانی در بتن بسیار مناسب است.


عملکرد میکروسیلیس در افزایش دوام بتن

در میان انواع مواد پوزولانی، غبار میکروسیلیس یا پودر سیلیکافیوم یکی از فعالترین ها است. رفتار پوزولانی دوده میکروسیلیس در بتن،  مهمترین خاصیتی است که باعث این تمایز می‌شود که این خواص در بتن سخت شده به شکل قابل ملاحظه‌ای مشهود است. تفاوت اساسی بین میکروسیلیس و پوزولان های معمولی ماند خاکستر بادی، خاکستر آتشفشانی و رس کلسینه شده این است که فعالیت پوزولانی میکروسیلیس زودتر از پوزولان های دیگر اعم از طبیعی و مصنوعی  قابل حصول است.

در جریان هیدراتاسیون سیمان پرتلند، بخش زیادی از فعالیت پوزولانی میکروسیلیس باعث تبدیل کریستال های هیدروکسید کلسیم غیر مفید به ژل می‌شود. این ژل (CSH) دارای C/S کمتری نسبت به ژل های معمولی است و ظرفیت بالایی در ترکیب آب یونهای خارجی خصوصاً یون های بازی دارد.
خاصیت پراکندگی میکروسیلیس نیز باعث توزیع یکنواخت و هموژن محصولات بدست آمده از هیدراتاسیون در مخلوط می‌گردد. نهایتاً ترکیب دو خاصیت پراکندگی و پوزولانی میکروسیلیس در ایجاد یک جسم بسیار متراکم و کم تخلخل خود را نشان می‌دهد. بنابراین فعالیت پوزولانی باعث کاهش نفوذپذیری بتن و کاهش درجه قلیائیت بتن میگردد.
کاهش نفوذپذیری باعث تغییر توزیع اندازه های منافذ میگردد و بسیاری از محققین نشان داده‌اند که در مقایسه با خمیر سیمان پرتلند، خمیر هیدراته شده سیمان پرتلند به اضافه پوزولان دارای منافذ خیلی ریزتری هستند که به آسانی قابل نفوذ نمی‌باشند. در حقیقت بدون میکروسیلیس، ریزترین ذرات بتن دانه‌های سیمان پرتلند است که معمولآً اندازه آن‌ها در حدود  ۱تا ۸۰ میلیمتر می باشد و از و از آنجا که دانه‌های سنگی درشت و ریز بسیار بزرگتر از دانه‌های سیمان هستند، لذا ذرات سیمان به عنوان تثبیت کننده باعث کاهش ابعاد لوله‌هایی می‌شود که از میان آن‌ها آب خرابی را به سطح بتن می‌رساند.
وقتی ذرات میکروسیلیس به بتن اضافه می‌شود، اندازه لوله‌های مویینه به مقدار زیادی کاهش می‌یابد، زیرا این ذرات قادر هستند راه خود را به فضاهای خالی بین ذرات سیمان پیدا کنند و باعث قطعه قطعه شدن کانالهای جریان آب گردند. همچنین بعلت افزایش تعداد نقاط تماس ذرات خمیر به یکدیگر ناشی از عملکرد فوق، چسبندگی مخلوط بتن به مقدار قابل توجهی افزایش می‌یابد.
ضمناً در جریان تشکیل هیدرات های سیلیکات کلسیم توسط فعل و انفعالات پوزولانی حرارت بسیار کمتری نسبت به هیدراتاسیون‌تری کلسیم سیلیکات ایجاد می‌شود و لذا یکی دیگر از فواید مهم استفاده از میکروسیلیس، کاهش حرارت هیدراتاسیون است.


تاثیر میکروسیلیس بر مقاومت بتن

بکار بردن میکروسیلیس پودری و انواع ژل میکروسیلیکا حصول مقاومت فشاری حدود ۱۰۰ MPa تا ۱۵۰ مگاپاسکال را به امری آسان بدل مینماید. تحقیقات قابل توجهی بر روی میزان تاثیر میکروسیلیس بر مقاومت فشاری و سایر خواص بتن در مقایسه با تاثیر سیمان انجام شده است. به دلیل وجود عوامل مختلف و موثری چون: عیار سیمان، ترکیب شیمیایی سیمان و نرمی آن، مدول نرمی ماسه، نسبت ماسه به کل سنگ دانه‌ها، نوع و مقدار مصرف ماده فوق روان کننده و درجه حرارت در نحوه واکنش میکروسیلیس و نتایج مقاومتی مورد انتظار در طرح اختلاط موثر باشد.


تفاوت ژل میکروسیلیس و پودر میکروسیلیس

مطالعات زیادی برای بررسی و تحلیل تاثیر پودر میکروسیلیکا و انواع ژل میکروسیلیس بر مقاومت و دوام بتن صورت گرفته اما جنبه‌ای که زیاد به آن توجه نشده این است که آیا هر دو به یک صورت بر بتن تأثیر می‌گذارند یا نحوه اثرگذاری آن‌ها متفاوت است. بدین منظور با مقایسه مقاومت بتن معمولی، بتن حاوی میکروسیلیس ژل شده و بتن حاوی دوده میکروسیلیس در شرایط آزمایشگاهی، به این جنبه مبهم از تحقیقات میکروسیلیس پاسخ داده می شود.

با ساخت بتن بر اساس طرح اختلاط اولیه ای براساس روش طرح ملی اختلاط بتن و سپس نسبت‌ های این روش با روش طرح اختلاط پیشنهادی لوکورا، آئین نامه و استاندارد اروپایی EFNARC برای مخلوط‌های حاوی افزودنی مقایسه گردید و محدودیت‌های لازم جهت برآورده کردن آن‌ها کنترل شد.
در ادامه برای بررسی اثر افزودنی‌ها تعدادی طرح مخلوط آزمایشی ساخته شد و پس از ساخت نمونه‌های مختلف به روش سعی و خطا، سرانجام سه طرح مختلف که پاسخگوی نیازهای تحقیق باشد. انتخاب گردید. پس از ساخت نمونه‌های بتن و عمل آوری، آزمایش های مربوط به بتن تازه (آزمایش اسلامپ، آزمایش قیف V، آزمایش جعبه L شکل و آزمایش حلقه J شکل) و آزمایش‌های مربوط به بتن سخت شده (آزمایش مقاومت فشاری و آزمایش جذب حجمی بتن) انجام گرفت.

نتایج بدست آمده نشان داد که اولاً بتن حاوی میکروسیلیس ژل شده و دوده میکروسیلیس به شکل چشمگیری مقاومت بتن را افزایش داده و سبب جذب کمتر آب می‌شوند. همچنین نتایج نشان داد که این دو نوع ماده میکروسیلیسی تأثیر تقریباً مشابهی بر بهبود خواص بتن دارند. اما خواص بتن در اثر افزودن میکروسیلیس ژل شده بهبود بهتری را در قیاس با پودر میکروسیلیکا نشان می‌دهد.


انواع ژل میکروسیلیس

برای شناخت تفاوت های غبار میکروسیلیس و انواع ژل میکروسیلیکا در ادامه به برسی کوتاه تک تک انواع میکیوسیلیس ژل شده، مکمل بتن، سوپر ژل و پاور ژل میکروسیلیکا الیاف دار می پردازیم.


ژل میکروسیلیس AG MPA 5

ژل میکروسیلیکا با مقدار مصرف 5 تا 8 درصد مقدار سیمان مصرفی و ترکیبی از ترکیب دوده میکروسیلیکا و روان کننده بتن بر پایه لیگنوسولفونات و…، استفاده از ژل میکروسیلیکا AG MPA 5 به عنوان یکی از افزودنی های  متداول در بهبود کار پذیری ، تولید بتن های با مقاومت بالا و جایگزین کردن بخشی از سیمان با مواد پوزولانی ویژه است.


ژل میکروسیلیس الیاف دار AG MPAF 5

کاربرد ژل میکروسیلیس الیاف دار با توجه به افزایش روزافزون بتن ریزی های حجیم و به منظور تقلیل هزینه‌ های ساخت و قیمت نهایی پروژه و کاهش ابعاد المان های سازه ای پرمقاومت، با بهره گیری از تاثیرات ژل میکروسیلیس الیاف دار AG MPAF 5 به عنوان یکی از بهترین محصولات پوزولانی بر پایه نانوسیلیس، الیاف پلی پروپیلن و روان کننده بتن بر پایه لیگنو در ساخت سازه‌های هیدرولیکی که کیفیت ساخت آن برای سازندگان ساختمان از اهمیت بسزایی برخوردار است، نام برد.


مکمل بتن AG MPA 3

روش ساخت میکروسیلیس ژل شده در این مکمل بتن که برای آب بندی و افزایش دوام سازه‌های آبی، قطعات پیش ساخته بتنی، سنگ مصنوعی و بهبود استحکام سایشی در کف‌ سازی صنعتی کاربرد دارد، به مقدار زیادی از خواص پودر میکروسیلیکا، فوق روان کننده بتن بر پایه پلی نفتالین سولفونات و سایر ترکیبات مورد مصرف در فرمول ساخت آن ناشی می گردد.

افزودن میکروسیلیس ژل شده AG MPA 3 علاوه بر مزایای یاد شده با اثرگذاری بر ویژگی های بتن تازه موجب کاهش میزان آب انداختن، سهولت پمپاژ و افزایش چسبندگی، اصلاح کارایی و قابلیت جانمایی در قالب می شود.


ژل میکروسیلیکا الیاف دار AG MPAF 3

ترکیبات ژل میکروسیلیکا الیافی برای پیشگیری از ترک بتن و خصوصاً نفوذپذیری ناشی از آن در استخرها، کانال‌ انتقال آب، تونل ها، سد، مخازن ذخیره و تصفیه فاضلاب به الیاف پلی پروپیلن مسلح شده است. مقدار مصرف ژل میکروسیلیکا الیاف دار AG MPAF 3 در حدود ۳ تا ۵ درصد وزن سیمان است. و در ترکیب خود علاوه بر الیاف پلیمری از پودر میکروسیلیس و کاهنده آب و فوق روان کننده نفتالینی جهت ارتقا کیفیت بتن بهره می برد.


پاور ژل میکروسیلیس AG MPA 1

نحوه استفاده از پاور ژل میکروسیلیس که بر اساس ترکیبی کارا از مواد افزودنی کاهنده آب و ابر روان کننده بتن بر پایه کربوکسیلات اتر و غبار سیلیکافیوم و میزان مصرف اقتصادی 1 تا 3 درصد وزن سیمان می تواند خواسته ای طرح اختلاط ساخت سازه های آبی، کف سازی سخت مقاوم در برابر سایش را برآورده سازد.

پاور ژل میکروسیلیکا  AG MPA 1 کارایی، کیفیت و مقاومت بتن نهایی را افزایش داده و در نقش نسل جدید انواع افزودنی‌ های پوزولانی دوغاب مانند افزون بر کاهش مقدار سیمان، افزایش مقاومت های مکانیکی بتن، سهولت در پمپاژ و عملیات اجرایی را فراهم می آورد.

سوپر ژل میکروسیلیس الیاف دار AG MPAF 1

روش ساخت سوپر ژل میکروسیلیس تضمین کننده حداکثر اثر گذاری در کفسازی صنعتی، روسازی راه، ساخت عرشه پل و عملکرد صحیح سازه‌های در معرض خوردگی شیمیایی در طول عمر بهره برداری است. سوپر ژل میکروسیلیس الیاف دار AG MPAF 1 در فرمول تولید خود از ترکیبات مواد مضاف شیمیایی چون ابر روان کننده پلی کربوکسیلاتی، پودر سیلیکافیوم الیافی با دوز مصرف ۱ تا ۳ درصد ضمن ارتقای استحکام و پایداری سازه میزان  جذب آب، نفوذ پذیری و ترکهای جمع شدگی را به شدت کاهش می دهد.


دوغاب میکروسیلیس AG SF Slurry

خرید ژل میکروسیلیس با ویژگی‌های منحصربه فردی چون خاصیت پرکنندگی بالای ذرات میکروسیلیکا که از اساسی ترین چالش‌ های دست اندرکاران تولید قطعات بتنی پیش ساخته بتنی و سنگ مصنوعی در استفاده از دوده میکروسیلیس در ابعاد صنعتی است. همچنین دوغاب ژل میکروسیلیکا AG SF Slurry با قیمت مناسب و برخورداری از تمامی ویژگی های معمول غبار سیلیکافیومی در در دو نوع متفاوت و الیاف دار ساخته شده است.


ژل میکروسیلیس آب بند الیاف دار AG SF Slurry F

قیمت ژل میکروسیلیس آب بند که از مزایای پودر میکروسیلیکا و الیاف به منظور بهبود خصوصیات بتن تازه و سخت شده در ترکیب خود سود جسته است، نسبت به سایر انواع ژل میکروسیلیس پایین تر بوده و با تامین آب بندی بتن سازه های آبی از طریق شرکت در واکنش های شیمیایی سیمان و افزایش میزان فیلر یا مواد پرکننده سبب افزایش دوام و پایایی سازه می گردد.

از دیگر مزایای کاربرد ژل میکروسیلیس آب بند AG SF Slurry F می توان به امکان کاهش مقدار سیمان مصرفی، افزایش مقاومتهای فشاری، کشش، گسیختگی، خمشی و مصون ماندن از مضرات و خطرات غبار میکروسیلیس بر سلامت استفاده کنندگان را نام برد.


قیمت ژل میکروسیلیس

برای خرید و اطلاع از قیمت فروش پودر میکروسیلیس و انواع ژل میکروسیلیکا در ازنا، تبریز، خمین، سمنان، شیراز، تهران، اصفهان، مشهد، همدان، کاشان، کرمان، ملایر، یزد، اهواز، اردبیل، کرج، کرمانشاه، مازندران و سراسر ایران با کارشناسان فنی و فروش گروه مهندسی بتن آزما تماس بگیرید.

مقایسه تفاوت انواع چسب کاشی پودری و خمیری

مقایسه بین انواع چسب کاشی خمیری و سرامیک پرسلان پودری، با بررسی مزایا و معایب هر این دو نحوه استفاده از چسب کاشی همراه با تحلیل تفاوت‌های موجود در قیمت خرید و فروش، روش آماده‌سازی و طرز تهیه، طریقه کار، زمان خشک شدن، میزان استفاده و مقدار مصرف در هر متر مربع و حداکثر ضخامت نصب از دیگر مواردی است که در این مقاله به آن پرداخته ایم.


تفاوت چسب کاشی پودری و خمیری

به طور کلی، چسب سرامیک پودری پرسلان با ترکیبات مواد تشکیل دهنده بر پایه سیمان، مواد قوام دهند شامل پلیمر‌های پودری و پرکننده‌ها برای محیط‌هایی با رطوبت بالا و نیاز به مقاومت بیشتر مناسب است، در حالی که چسب کاشی خمیری برای نصب سریعتر و مقاومت در برابر نفوذ آب مناسب است. انتخاب بین این دو نوع چسب کاشی بستگی به نیازها و شرایط خاص هر پروژه دارد. که در ادامه به طور مشروح به این موضوع پرداخته ایم.


چسب کاشی پودری

این دسته از انواع چسب کاشی به عنوان یک چسب ساختمانی پایه سیمانی دارای مزایایی همچون: مقاومت بالا در برابر فشار و ضربه، مقاومت در برابر حرارت، قابلیت استفاده در محیط‌های مرطوب، قیمت خرید مناسب است. و در مقابل دارای معایب احتمالی چون: زمان خشک شدن طولانی، نیاز به تهیه ملات و انجام مراحل اماده‌سازی قبل از اجرای کاشی کاری دارد.

نحوه استفاده از چسب کاشی پودری

در زیر روش استفاده از چسب کاشی پودری به شکلی آسان و موثر جهت نصب سرامیک ضد آب و اسید، کاشی استخری، گرانیتی مخصوص کف حمام و سرویس بهداشتی تشریح شده است: 

  1. ابتدا، تمام ابزارهای لازم برای نصب کاشی را آماده کنید. 
  2. سپس، سطحی که قرار است کاشی در آن نصب شود را به دقت تمیز کنید و مطمئن شوید که خشک و خالی از هرگونه ذرات یا روغن است. 
  3. بعد از آماده کردن سطح، چسب کاشی پودری را با آب مخلوط کنید.
  4. با استفاده از چسب کاشی پودری، یک لایه نازک از چسب را روی سطح بمالید. 
  5. سپس، کاشی را با دقت روی چسب قرار دهید و فشار دهید تا به خوبی به سطح چسب بچسبد. 
  6. بعد از قرار دادن هر قطعه کاشی، با استفاده از یک ماژیک بورد، هوای موجود در زیر کاشی را خارج کنید. 
  7. در نهایت، پس از خشک شدن کامل چسب، با استفاده از مواد تمیز کننده مناسب، سطح کاشی را تمیز کرده و لذت ببرید از نتیجه حرفه ای نصب کاشی پودری.

قیمت چسب کاشی پودری

همان طور که پیش از این هم به آن اشاره شد قیمت خرید بهترین چسب پودری سرامیک 25 کیلویی هم در نمایندگی های فروش ارزانتر از چسب خمیری است.


چسب کاشی خمیری

هم یک چسب ساختمانی پلیمری است و دارای مزیت: سرعت بالا در اجرا، مقاومت نسبی در برابر نفوذ آب وعدم نیاز به ابزار تهیه ملات است. لیکن از جمله معایب آن در مقایسه با چسب پودری سرامیک پرسلان و سنگ اسلب، می‌توان به قیمت خرید و فروش بالاتر آن اشاره کرد.

نحوه استفاده از چسب کاشی خمیری

برای استفاده از چسب کاشی خمیری جهت نصب کاشی‌ها (به طور مثال نصب بین کابینتی آشپزخانه) به مراحل زیر تقسیم می‌شود:

  1. آماده‌سازی سطح: ابتدا سطحی که قرار است کاشی روی آن نصب شود، باید تمیز و صاف شود. از هر گونه آلودگی، چربی یا گرد و غباری که ممکن است باعث کاهش اتصال چسب شود، برطرف شود.
  2. استفاده از چسب: با توجه به طریقه مصرف چسب کاشی خمیری توصیه شده توسط سازنده و استفاده از یک ابزار مانند یک ماله کاشی کاری یا کاردک، چسب را به صورت یکنواخت روی سطح نصب کاشی بمالید. معمولاً برای ایجاد الگو و حفظ فاصله یکنواخت در نصب کاشی‌ها، از ابزارهایی مانند همتراز و صلیب یا اسپیسر کاشی استفاده می‌شود.
  3. نصب کاشی: پس از مالیدن چسب روی سطح، کاشی را با دقت روی چسب قرار دهید و آن را با استفاده از فشار و حرکت‌های چرخشی به سمت پایین فشار دهید. مطمئن شوید که کاشی به طور یکنواخت و صاف روی چسب قرار گرفته است.
  4. تنظیم و پاکسازی: بعد از نصب کاشی‌ها، ممکن است نیاز به تنظیم آن‌ها باشد تا هموار شوند. همچنین، پس از خشک شدن نهایی چسب، سطح کاشی را با یک پارچه تمیز و مرطوب پاک کنید تا اثرات اضافی چسب روی کاشی حذف شود.

در نهایت نیز پس از طی شدن زمان خشک شدن و عمل آوری نسبت به بندکشی سرامیک و کاشی با استفاده از پودر بند کشی رنگی، اقدام کنید. روش صحیح بند کشی و طرز تهیه ملات بند کشی کاشی با بند کشی سرامیک پرسلان و آنتی باکتریال در ادامه به طور کامل بیان خواهد شد.

قیمت چسب کاشی خمیری

لیست قیمت خرید چسب خمیری کاشی 12 کیلویی، سطلی کوچک یک و 5 در نمایندگی های فروش عمده حکایت از آن دارد که قیمت چسب کاشی خمیری از رقیب پر کاربرد خود یعنی نوع پودری چسب سرامیک پرسلانی گران قیمت تر است.

مقدار مصرف چسب کاشی خمیری

مقدار مصرف چسب کاشی خمیری در پروژه‌های ساخت و ساز با توجه به انواع کاشی و سرامیک های مورد استفاده، ابعاد سطح کف و دیوارها، وزن کاشی، شرایط آب و هوایی منطقه و سایر عوامل متغیر مانند کیفیت زیرکار متفاوت است. 

معمولاً این مقدار به صورت کیلوگرم بر هر مترمربع محاسبه می‌شود. در فرآیند نصب کاشی، بسته به نوع و ضخامت کاشی، حداکثر ضخامت لایه چسب، روش نصب و فشار مورد نیاز برای چسباندن کاشی، مقدار مصرف چسب متغیر است. 

این میزان و مقدار مصرف در هر متر مربع با توجه به عوامل تعیین کننده بالا می تواند 3 تا 6 کیلوگرم باشد.